S.P.S.

Herramienta Simple para Solución de Problemas.
(SPS= Simple Problem Solving)

Un metodo simple usado por todos para prevenir la recurrencia de los problemas mediante la implementacion de medidas enfocadas a la causa raíz.

Porque se usar esta herrmienta'??

Proporciona un enfoque estructurado para la solucion de problemas de TODOS los niveles de la organización.

Incorpora una cultura sólida en la solucion de problemas de negocio, para impulsar los resultados del mismo y eliminar los desperdicios de nuestro tarbajo.

Para prevenir la recurrencia del problema eliminando la verdadera cauza raíz.

Diariamente solucionamos problemas pero...¿siempre los solucionamos identificando y eradicandolo de raiz, o pasamos el dia "enparchando" los temas, apagando incendios.. etc..
¿Tenemos que saltar directamente a  las soluciones?
¿Definimos el criterio para el exito?
¿Los problemas vuelven despues de ser resueltos?
¿Verificamos si las accioes han logrado el objetivo original?
¿Ajustamos las acciones si es necesario'
¿Documentamos el problema original?

Son las preguntas que surgen, de quienes tienen el pensamiento Lean incorporado, o algunas surgen cuando el problema re- aparece...

Donde usamos SPS??  aca les dejo una Matriz que evalua beneficio vs tiempo de
implementación.
En naranja, les remarco donde usamos SPS como veran, se puede usar en horas, o dias/semanas  lo llamamos evento KAISEN, ahi generalmente se convoca a un grupo de trabajo seleccionando los referentes de cada area, que impactaran los pocesos, no necesariamente es la perjudicada en el problema a tratar, y personas que no conocen el tema, no son de areas a las cual impactaran los temas, ellos tienen la misión de preguntar todo!!!!! se los llama: ojos libres.

Ciclo de W. Edwards Deming

Expresión practica del método científico y motor del sistema de gestión Lean.

cuatro pasos fundamentales

las siglas P.D.C.A., usar esta metodología diariamente, genera resolución de problemas a la planificación estratégica.

1-Entender la situación

2-Que esta pasando?

3-Que debería estar sucediendo...

Cuantificar el gap entre los puntos 2 y 3, nos da más visibilidad, y nos permite establecer parámetros medibles, establecer métricas y objetivos.

Camiar la metodologia

Cambiar la metodología de resolución de problema.

Apagar incendios, solucionar con parches, generar soluciones fugaces... en vez de realmente enfocarce en la solución analizando la causa raíz del problema, creando distintos escenarios de análisis para evaluar y concurrentemente elegir e mejor, que combine, nivel de servicio, calidad en los procesos, al menor costo posible.
Esto, debe respaldarce con resultados tangibles para que los empleados crean en el sistema.

Fundamento

Mentalidad: manera subconciente de pensar y sentir, aprendida a traves de exitos y fracasos que determinan como interpretamos y respondemos a situaciones.

Capacidades. El adecuado set de herramientas, conocimiento y experiencia para eliminar barreras e implementar la mejora continua.

Comportamientos: Forma y rutinas de como se efectua el trabajo.



Puntos claves de aprendizaje para el fundamnto de la mejora continua.

El fundamento esta contruido sobre la mentalidad, capacidades y comportamientos, siempre con el involucramiento individual de las personas con projeccion de crecimiento en la empresa actual o en ocualquier otra organizacion.

Los lideres son clave para el cambio, si bien, es un cambio cultural de todos los trabajadores, el rol del lider es fundamental para darle el espacio  necesario de analisis, armado de equipo y seguimiento.

Los comportamientos / Valores de la organizacion, deben alinearce con la cultura de mejora continua.

Pasos de mensajes de una empresa con metodologia de mejora continua.

1- Entender a nuestros clientes,  en lo que agrega valor a los mismos

2- Desarrollar ojos para el desperdicio y buscar activamente los desperdicios que podamos eliminar     en nuestros procesos.

3- Hacer los problemas visibles, ser transparentes ytratar los poblems cono "oro", pues es ahi donde tenemos posibilidade de mejora.

4- Fortalecer nuestras habilidades de soluíón de problemas y tomar deciciones basadas en hechos y datos

La mejora continua, es el involucramiento de todos los empleados de la orgaización, para hecer de ella, una organización mejor, mas rentable y sustentable en el tiempo, con un ambiente de trabajo en donde se sientan comodomos a la hora de resolver problemas, generar mejorar, reducir tiempo muertos, no solo del area que a cada uno compete, si no tambien dar y recibir feedbakc, y es muy importante atacar los problemas como procesos, y no a las personas.

Casa Lean

Hola hoy vamos a entrar en el concepto de la "casa de lean"

El enfoque en el cliente: Obtener mayor rentabilidad
Just-in-time: como pilar, lo entrego cuado me lo piden
Calidad en el origen: otro pilar fudametal, Hacer ls cosas bien esde el origen, elimina el retrabajo
Estandazacion: crear un standar, generar proceso, procedimiento y manuales  puestos
Estabilidad: control, evaluacion, ajustar nuevamente el plan.

Aplicación

Esta metodología ha venido aplicándose en muchas organizaciones a nivel mundial, algunas con éxito y otras no debido a que su aplicación va mas a allá de seguir instrucciones o recetas y esperar a que de resultados, esta metodología tiene todo un trasfondo filosófico y cultural y debe empezar por el cambio de mentalidad y de actitud hacia los procesos organizacionales.

No puede ser aplicada a la ligera o por moda debe ser algo pensado y adaptado a la organización, además debe haber un compromiso real hacia el cambio y estar dispuestos a hacer las modificaciones necesarias para lograrlo. Por otro lado los resultados de esta transformación pueden no ser inmediatos, por lo cual muchas organizaciones han desistido en el objetivo y dirán que la metodología no funciona. El Lean Manufacturing es una filosofía de aplicación gradual en la cual se debe hacer un cambio estructural y cultural de la organización, partiendo desde lo básico y mejorando continuamente (Kaisen) hacia los resultados deseados.

Vamos a profundizar los conceptos de desperdicio:

Productividad excesiva: producir en exceso o con demasiada anticipación... causado por un overflow de producción, al no tener un buen planeamiento. Muchas veces el overflow es producido por las eficacia de las máquinas productivas, al estar cerca de su frontera de capacidad, la gerencia decide seguir en la misma línea con el mismo producto reduciendo cambios.

Espera: Esperar por piezas, personas o equipos, lo mejor es trabajar con la filosofía  "justo a tiempo" pero para ello es necesario tener un planificación  adecuada de las tareas a realizar, tener un pensamiento prospectivo para analizar las distintas etapas y generar escenarios virtuales con los "pro y los contra", nos dará la posibilidad de eligir, planificar, coordinar la mejor opción reduciendo tiempos muertos.

Transporte: Cualquier transporte de un lugar a otro que no sea escencial...generalmente se da en los depósitos, Centros de distribución de materia prima o de producto terminado en donde se excede la capacidad de almacenamiento y deben mover mercadería hacia otro/s depósitos denominados "satélites", luego volver a traerlos cuando sea necesario.

Sobreprocesamiento: especificaciones más exigentes de lo necesario... controles dobles, análisis logísticos, de negocios, de planificación, etc.., hechos por distintas personas de distintas áreas.

Inventario:  Cualquier cosa además de lo mínimo para realizar las tareas... esto va, de la caja de herramientas del obrero, pasando por archivos administrativos, hasta las  materias primas y  producto terminado, el exceso de estos últimos son los más evidentes y difíciles de reducir ya que dependen de una política de inventarios en stock de seguridad, días de stock a venta, frecuencia de abastecimiento y lote óptimo en la compra de materia prima.

Retrabajo: Cualquier actividad que sea consecuencia del error anterior... hay muchos ejemplos administrativos, de procesos y procedimientos.. pero impacta mucho en las máquinas productivas, pañol, logística inversa (recupero y devoluciones), estos últimos producidos por errores en la órdenes de compra, pedidos repetidos, errores en datos logístico etc.

Movimiento:  Cualquier movimiento que no agregue valor... los "toques" realizados sin que estos tengan una ubicación  para  la disposición final.

Recuerden nuestro objetivo es reducir la improductividad y aumentar el porcentaje de las tareas de valor agregado a fin de mejorar la productividad y el servicio a cliente.